Stampa e converting

Sleeve flexo

Maniche cilindriche progettate per garantire precisione, uniformità di avanzamento, rapidità di cambio e prestazioni affidabili sulle linee produttive.

Sleeve composita per rulli industriali

Soluzioni su disegno

Materiali avanzati per cambi rapidi.

VR realizza sleeve per i settori della stampa, della flessografia, della rotocalco, dell’offset, del packaging e del converting.

La configurazione viene definita in funzione della macchina, della velocità, del tipo di materiale lavorato e delle condizioni di esercizio. Sono disponibili soluzioni in poliuretano, gomma, fibra di vetro, fibra di carbonio e materiali compositi, anche con strati ammortizzanti o comprimibili.

01Riduzione dei tempi di set-up e cambio formato
02Avanzamento uniforme e geometria controllata
03Rigidità elevata, massa ridotta e minori vibrazioni

Materiali e applicazioni

Scheda tecnica Sleeve flexo

Le caratteristiche definitive vengono stabilite sul disegno, sui dati della macchina e sulle reali condizioni di lavoro.

Sleeve in poliuretano e gommaSoluzioni per presa, avanzamento uniforme, smorzamento, protezione e facilità di pulizia. Mescola, durezza, spessore e finitura vengono definiti in funzione del processo.
Basi in fibra di vetroCorpi leggeri e dimensionalmente stabili, disponibili anche con strati ammortizzanti o comprimibili per applicazioni di stampa e converting.
Sleeve in fibra di carbonioElevata rigidezza specifica, peso ridotto, bassa inerzia e contenimento delle vibrazioni per velocità operative superiori.
Geometrie personalizzateDiametro interno ed esterno, lunghezza utile, spessore, concentricità, cilindricità e interfacce realizzati secondo specifica.
Finiture superficialiSuperfici rettificate, rivestite, sigillate o configurate per presa, pulibilità, resistenza all’usura e compatibilità con il materiale lavorato.
Applicazioni principaliFlessografia, rotocalco, offset, packaging, converting e movimentazione di film, carta, tessuti e materiali tecnici in nastro.
Dati necessariDisegno o campione, diametri, lunghezza, velocità, carichi, coppia, temperatura, ambiente di lavoro e prestazione richiesta.
Controlli finaliVerifica dimensionale, concentricità, cilindricità, finitura e documentazione concordata per la commessa.
Materiali, tolleranze e prestazioni vengono confermati dopo l’analisi tecnica dell’applicazione. La scheda di commessa riporta i valori definitivi del prodotto.

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